Появление текстильных строп стало возможным благодаря развитию химической промышленности, в частности разработке новых полимерных материалов. Изделия из них обладают хорошими показателями механической прочности, эластичны и имеют долгий срок службы. Оборудование для производства строп во многом напоминает классические ткацкие станции. Но технология изготовления имеет некоторые отличия. Основным материалом для производства тканевых строп являются полимерные нити, изготовленные из полипропилена. Нередко применяются аналогичные этому материалу пластики, обладающие должной прочностью и гибкостью.

Для создания полноценной производственной линии потребуется следующее оборудование: лентоткацкий станок с возможностью непрерывного изготовления; покрасочное оборудование (необходимо для цветовой маркировки изделия в зависимости от максимальной нагрузки разрыва); станок для крепления 2 и более лент в одну (он также выполняет формирование концевых петель). Основным параметром оборудования является производительность. Для небольшой линии на первом этапе можно взять за максимум объем от 1,5 до 2 м в минуту.

 Также следует определиться с типом изделия. Стропы для фиксации грузов имеют меньшую толщину, что сказывается на трудоемкости и затратах производства. Если же планируется выпуск петель для работы с крановым оборудованием, то в их конструкции обязательно должны быть концевые петли.

Текстильные стропы, ленточные и круглопрядные – наиболее часто используемые виды строп. При всей своей легкости и компактности текстильные стропы обладают большой механической прочностью, что позволяет с их помощью поднимать и перемещать тяжелые грузы.

При производстве текстильных ленточных строп основными исполнениями являются строп текстильный петлевой СТП и строп текстильный кольцевой СТК. Петли и кольцо формируется методом сшивки концов отрезка ленты согласно технологии.

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru